1、除尘器的清理和检查

①清理除尘器箱体及灰斗内的残留物，确认全部清扫干净；

②确认箱体内所有焊接工作均已完成；切忌在滤袋安装后进行补焊，以防烧损滤袋；

③花板与箱体之间的焊缝保持连续焊接，确认无渗漏；

④检查除尘器侧壁上是否有螺钉、尖锐地边角和凸起，特别是在滤袋长度方向的斜撑或横梁，对滤袋有无碰撞或磨损的影响：

⑤检查所有除尘器出入口阀门、以及离线阀的开关方向的正确性，及其启闭的严密性；

2、检查袋笼（框架）的配合

①袋笼符合国家相关标准 GB/T 12625 和 HJ/T 325-2006 的要求，表面应光滑无毛刺，焊点无漏焊、脱焊、虚焊，并做好防腐措施。质量差的袋笼对滤袋的破损影响，见图 4－l 所示；

图 4—l 袋笼质量对滤袋破损的影响

②袋笼平直，无弯曲、变形；

③袋笼外径应比滤袋内径小 5 mm 左右。袋笼外径过大，将使装袋笼及卸滤袋困难：过小；将增加滤袋在袋笼上的碰撞、摩擦：

④袋笼竖筋和支撑圈内分布均匀。竖筋的筋距

对于化纤滤袋为 38 mm，如为Φ130 滤袋

πD3.14 x 130

竖筋数量 n=——=———— = 10 根

3838

对于玻纤滤袋为 19mm，如为Φ130 滤袋

πD3.14 x 130

竖筋数量 n=——=———— = 20 根

1919

支撑圈圈距机织布 圈距 =150mm

针刺毡 圈距 =200 mm

⑤袋笼长度只允许比滤袋长度短，一般应短 5～10mm，不允许比滤袋长。袋笼应支撑在花板下，千万不能将袋笼重量全部压在滤袋上；

⑥袋笼垂直度的偏差为；

3、检查花板的配合

①花板的上表面（净气室一侧）在滤袋安装前必须打扫干净；

②花板与箱体的所有连接部分的焊接必须连续焊缝，确保其严格密封；

③花板必须平整上扭曲，其不平度应不超过 3～5mm。否则，由于花板不平、袋笼不直，将造成滤袋底部相互碰撞，产生摩擦，直接影响的使用寿命（图 4－2）；

图 4—2 花板不平、袋笼不直造成滤袋摩擦的影响

④花板孔与孔之间的间距，需保持一定距离，否则更易造成图 4－2 所示的现象。一般，孔与孔之间应保持以下间距：

⑤对于“在线”清灰的除尘器，花板孔与孔之间的间距，除根据上述第“ 4）”条所规定的间距外，同时应根据烟尘的比重不同，核实箱体内气流的“上升速度”，以免滤袋在喷吹清灰后，造成粉尘的“再吸附”。

当含尘气流从灰斗进入除尘器后，该气流在滤袋底部的孔隙面积中向上流动的速度，称之为“上升速度”。

由于气流的“上升速度”与滤袋表面清下的烟尘是逆向流动，在烟尘较细、比重较轻时，一旦气流“上升速度”过高后，烟尘将被气流带回到滤袋表面，发生这种现象称之为“上升速度再返回”（图 4-3）。

对于“离线”清灰的除尘器，由于清灰时箱体内的气流停止过滤，所以不存在“上升速度”的影响。“上升速度”只在“在线清灰”时有影响，一般“离线清灰”不存在“上升速度再返回”。

“上升速度再返回”会影响除尘器的清灰效果，从而使压力升高。

⑥当滤袋口与花板孔采用“带槽弹性环”的密封方式时，花板孔的尺寸、形状和条件，必须准确合适。一般应满足以下要求：花板孔直径公差为：一 0，＋03（例如，小 130mm 滤袋，其花板孔直径为小 133-0 +0.3 mm） 花板孔直径允许椭圆度误差为：076 nun；

⑦如果花板上有油漆或涂层，必须将花板内侧的油漆或涂层清除干净。

4、脉冲喷吹管

为防止滤袋袋口受喷吹气流吹破的影响，应特别注意和检查以下内容；

①喷吹管上各喷吹口与喷吹口之间间距的均匀性，保证喷吹管上所有喷吹口都在一条直线上，且平行于喷吹口中心线，以及喷吹口孔口的垂直度。使在喷吹管的底部正对花板上的滤袋孔中心开有一个喷吹口；

②花板上各孔口之间间距，使花板孔之间间距的误差达到最小；

③喷吹管上各喷吹口中心与花板上各花板孔中心的对中度、垂直度；

④喷吹管上的喷吹口至花板上花板孔的距离，应使喷吹口喷出的气流能全部吹入滤袋袋口内的原则来确定。

一般应按喷吹口喷出气流的扩散角为 7～90（气流单侧流向的扩散角）来确定该距离（图 4－4）。

图 4—4＄吹口喷出气流的扩散角

5、校核每个脉冲间所带的滤袋数量

每个脉冲阀可以喷吹的滤袋过滤面积，可从下表所列数据查得。通过滤袋的过滤面积，在一定的滤袋规格（直径、长度）情况下，就可折算出滤袋的数量。FILTRE AREA 脉冲阀过滤面积（仅供参考）

6、除尘器箱体内的气流对滤袋的影响

除尘器人口气流的布置，必须布置合理，并应设置“气流分布装置”， 以防止气流对吹刷滤袋，影响滤袋的使用寿命（图 4-5、6、7）。

7、除尘器压力计

①除尘器除设“总差压计”（连接除尘器进出口的差压计）外，应在除尘器每个箱体上设置“分差压计”；

②“总差压计”是测定除尘器进出口差压的压力计，它在除尘器上设有两根管子，一根同除尘器进口管相连，一根同除尘器出口管相连，以正确反映除尘器进出口的压差，也就是除尘器的总压差；

③“总差压计”一般采用自动化程度较高的，带有“差压变送器”的“差压计”，其最 大测量压强值应根据除尘器的设计压力来确定，一般为 2000pa 左右，有时为应付异常事故，最 高可达 3000pa；

④除尘器的“总差压计”，一般设在生产工艺操作室和除尘操作室内；

⑤“分差压计”是测定除尘器各个室的差压的压力计，它在每个箱体上设有两根管子，一根同花板清洁的一侧相连，另一根同花板含尘的一侧相连，并保证管内无堵塞，以正确反映花板上下的压差，也就是滤袋内外的压差。

⑥“分差压计”一般采用“U 形压力计”，其最 大测量压强值可达到 500mm：

⑦除尘器停止运行时，压力计的压力应显示为 0；

⑧除尘器各箱体得“分差压计”应集中装在一个“差压计箱”内，并安装在除尘器周围易于观察的位置。